PE-Schlauch – auch Schlauchfolie genannt – ist das wichtigste Halbzeug der Verpackungs-Welt. Aus diesem Material entstehen unzählige Beutel, Folienverpackungen, Inliner und Schutzhüllen. Wer einmal verstanden hat, wie PE-Schlauch hergestellt wird, welche Maße und Stärken es gibt und wie man damit eigene Beutel produziert, kann seine Verpackungsstrategie deutlich effizienter aufstellen. Dieser ausführliche Ratgeber führt dich durch alle wichtigen Punkte – vom Material bis zu Sonderanfertigungen.
Inhaltsübersicht
- Was ist PE-Schlauch?
- Wie wird PE-Schlauch produziert?
- Material: LDPE-Standard und Sonderqualitäten
- Maße: Breite, Stärke, Länge, Innenkern
- Anwendungen im Überblick
- Eigene Beutel aus PE-Schlauch herstellen
- Schlauchfolie für maschinelle Verarbeitung
- Lebensmittelechte PE-Schlauchfolie
- Sondergrößen, Bedruckung & Konfektion
- Nachhaltigkeit, GRS und Recycling
- Häufige Fragen
Was ist PE-Schlauch?
PE-Schlauch ist eine nahtlose, schlauchförmig extrudierte Kunststoff-Folie. Sie entsteht im sogenannten Blasformverfahren: Polyethylen wird aufgeschmolzen, durch eine Ringdüse gepresst und gleichzeitig von innen mit Luft aufgeblasen – dabei entsteht ein langer, nahtloser Folienschlauch, der nach Abkühlung flachgelegt und auf Rollen aufgewickelt wird. Da der Schlauch bereits an zwei Längsseiten geschlossen ist, brauchst du nur noch oben und unten zu versiegeln, um einen Beutel zu erhalten – das macht PE-Schlauch zum idealen Ausgangsmaterial für selbstgefertigte Folienbeutel.
Wie wird PE-Schlauch produziert?
Der Produktionsweg in vereinfachter Form:
- Granulat: PE-Granulat (LDPE oder HDPE) wird in einen Extruder gegeben.
- Aufschmelzen: Bei 180–220 °C wird das Granulat zu einer zähen Schmelze.
- Extrusion: Die Schmelze wird durch eine Ringdüse gepresst.
- Blasformen: Von innen wird Luft eingeblasen, der Schlauch wächst zu einer dünnen, runden Folienblase.
- Kühlen & Flachlegen: Die Blase wird durch Luftkühlung erstarrt, dann flachgelegt.
- Aufrollen: Der fertige Schlauch läuft auf einen Pappkern (Innenkern Standard 76 mm).
Material: LDPE-Standard und Sonderqualitäten
Standardmaterial ist LDPE (Low-Density-Polyethylen) – flexibel, reißfest, recyclingfähig, sehr gut verschweißbar. Die genauen Eigenschaften und Unterschiede zu HDPE findest du im PE-Beutel-Ratgeber.
Sonderqualitäten:
- HDPE-Schlauch – höhere Reißfestigkeit pro Wandstärke, raschelnder
- Lebensmittelecht (EU 10/2011) → Schlauchfolie lebensmittelecht
- Extra stark für schwere/scharfkantige Inhalte → Schlauchfolie extra stark
- 100 % recyceltes LDPE (GRS) → Nachhaltige Folien
- Auf Maß zugeschnitten → Schlauchfolie auf Maß
- Schlauchfolie auf Rolle – Standardlieferform für Maschinenverpackung → Schlauchfolie auf Rolle
Maße: Breite, Stärke, Länge, Innenkern
| Parameter | Standard-Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Breite (flachgelegt) | 100–800 mm | Größere Breiten auf Anfrage als Sonderanfertigung |
| Stärke | 30–200 µm | 30–60 µm: leicht · 60–120 µm: Standard · 120–200 µm: schwer |
| Rollenlänge | 200–1.000 m | abhängig von Stärke und Kerngröße |
| Innenkern | 76 mm (Standard) | Andere Kerngrößen für Spezialmaschinen verfügbar |
| Außenrolle | 200–500 mm | abhängig von Länge und Stärke |
Anwendungen im Überblick
- Eigene Beutelproduktion – abrollen, zuschneiden, schweißen, fertig (siehe Folienbeutel-Anleitung)
- Maschinelle Verarbeitung in Verpackungs- und Schweißmaschinen
- Karton-Inliner – Feuchtigkeitsschutz für Versandware
- Big-Bag-Inliner – Innenfolie für Schüttgut-Säcke
- Korrosionsschutz – Metallteile vor Feuchtigkeit schützen
- Lager- und Transportschutz – Halbfabrikate vor Staub und Stoß
- Industrie-Innenliner – in Pappfässern, Eimern, Gitterboxen
- Lebensmittel-Inliner – Bäckerei, Vakuumieren, Hofladen
Eigene Beutel aus PE-Schlauch herstellen
So geht's grob:
- Schlauchfolie auf die gewünschte Länge abrollen.
- Eine Seite mit dem Folienschweißgerät (Impuls- oder Balkengerät) versiegeln.
- Befüllen.
- Zweite Seite versiegeln – fertig.
Für die detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung inklusive Schweißeinstellungen pro Stärke siehe unseren Folienbeutel-Ratgeber.
Schlauchfolie für maschinelle Verarbeitung
Industrielle Verpackungsmaschinen verarbeiten PE-Schlauch zu Massenprodukten – vom Brot-Inliner bis zum Versandbeutel. Wichtige Anforderungen aus Maschinensicht:
- Präzise Rollenbreite (Toleranz typisch ± 1–2 mm)
- Gleichmäßige Wandstärke (± 5 % typisch)
- Antistatische Ausrüstung bei bestimmten Füllgütern
- Definierter Reib- und Rutschwert (Friction Coefficient)
- Spezifischer Innenkern (76 mm Standard, andere auf Anfrage)
Für maschinelle Verarbeitung empfehlen wir konkret die Schlauchfolie auf Rolle – standardisiert, einheitliche Toleranzen.
Lebensmittelechte PE-Schlauchfolie
Für direkten Kontakt mit Lebensmitteln verwende ausschließlich nach EU 10/2011 zertifizierte lebensmittelechte Schlauchfolie. Konformitätserklärung senden wir auf Anfrage. Typische Anwendungen: Bäckerei-Inliner, Take-Away-Verpackungen, Vakuumieren von Fleisch und Käse, Wurst- und Schinkenverpackung, Direktvermarktung im Hofladen.
Sondergrößen, Bedruckung & Konfektion
Neben den Standardgrößen produzieren wir Schlauchfolie nach individuellen Vorgaben – in Wunschbreite, gewünschter Stärke, mit individueller Bedruckung und definiertem Innenkern. Auch fertig zugeschnitten oder als fertige Beutel-Konfektion erhältlich. Anfragen über Sonderanfertigungen.
Nachhaltigkeit, GRS und Recycling
LDPE-Schlauchfolie ist vollständig recyclingfähig und gehört in den Gelben Sack / die Gelbe Tonne. Wir bieten Folien aus 100 % recyceltem LDPE (GRS-zertifiziert) – funktional identisch, deutlich bessere CO₂-Bilanz. Für Marken mit Nachhaltigkeits-Reporting ist die GRS-Zertifizierung das anerkannte Siegel über die gesamte Lieferkette.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Schlauchfolie und Flachfolie?
Schlauchfolie ist an zwei Längsseiten nahtlos geschlossen – du musst nur oben und unten versiegeln. Flachfolie ist eine offene Bahn ohne Längsnaht und braucht entweder einen umgeschlagenen Falz oder eine zusätzliche Seitennaht.
Welcher Innenkern hat die Rolle?
Standard ist 76 mm Pappkern. Für Spezialmaschinen liefern wir andere Innenkern-Durchmesser auf Anfrage.
Kann ich PE-Schlauch in Sondergrößen bestellen?
Ja – wir produzieren PE-Schlauchfolie in fast jeder Breite und Stärke nach Vorgabe. Sondergrößen werden individuell produziert. Lieferzeit auf Anfrage. → Sonderanfertigungen.
Welche Folienschweißgeräte funktionieren mit PE-Schlauch?
Standard-Folienschweißgeräte (Impuls- oder Balkengerät) verarbeiten LDPE-Schlauch problemlos. Schweißzeit-Empfehlungen findest du in der Folienbeutel-Anleitung.
Ist Schlauchfolie auch in HDPE erhältlich?
Ja – auf Anfrage liefern wir HDPE-Schlauch für Spezialanwendungen, in denen die höhere Reißfestigkeit pro Wandstärke gefordert ist.
Gibt es Schlauchfolie mit Aluminium-Verbund?
Echter PE-Schlauch ist sortenrein PE. Für Aromaschutz oder UV-Schutz bieten wir aluminiumkaschierte Verbundfolien als Sonderanfertigung – typisch für Kaffee, Tee, Gewürze.
Wie lagere ich Schlauchfolien-Rollen richtig?
Stehend oder liegend, trocken, dunkel, bei Zimmertemperatur. UV-Strahlung meiden, sonst kann LDPE über Monate spröde werden. Originalverpackt sind Rollen viele Jahre stabil.
Welche Stärke für welche Anwendung?
30–60 µm für leichte Inhalte, 60–120 µm Standard, 120–200 µm für schwere oder scharfkantige Inhalte. Detaillierte Tabelle im Folienbeutel-Ratgeber.
Kann ich Schlauchfolie auch bedruckt bekommen?
Ja – im Rahmen einer Sonderanfertigung bedrucken wir Schlauchfolie mit deinem Logo. Üblich sind Flexodruck und Tiefdruck.
Wie viele Beutel bekomme ich aus einer Rolle?
Beispiel: 200 mm breiter Schlauch, 80 µm, 500 m Rolle, 30 cm Beutel-Länge → ca. 1.665 Beutel pro Rolle. Genaue Kalkulation über Beutelgröße und Rollenlänge.
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